粘合劑特點

我們熟悉的濾清器產(chǎn)品一般分為空氣濾清器和機(jī)油濾清器兩大類。在這兩類濾清器產(chǎn)品上都會經(jīng)常用到粘合劑，主要功能是為了解決濾清器在制造過程中的粘合、定型、密封等方面的工藝需要。由于熱熔膠的環(huán)保、安全、耐溫、固化速度快、生產(chǎn)效率高、上膠作業(yè)簡便等諸多特點而在濾清器制造行業(yè)受到普遍應(yīng)用。根據(jù)濾清器的用途及其性能要求，對熱熔膠的應(yīng)用要求也提出明顯區(qū)別。對于主要成份多為乙烯—醋酸乙烯共聚物EVA、或聚烯烴PO等固體的混合物質(zhì)特性的熱熔膠，存在耐油、耐水性的不足，以及對極度惡劣環(huán)境下，如高溫超過150℃，或低溫超過-20℃的耐受性有限，因此，目前市場上濾清器制造企業(yè)主要是空氣濾清器產(chǎn)品上采用這類熱熔膠；而對于機(jī)油濾清器產(chǎn)品的固有特殊使用環(huán)境，有著耐油浸、耐水浸和對極度惡劣環(huán)境下的耐受性要求，一般多采用聚酰胺PA類的熱熔膠。

上膠工藝簡介：

汽車空調(diào)濾清器在制造過程中，首先將整卷的濾紙裝在折紙機(jī)上，以每分鐘約50到80米的速度折疊成型，折紙寬幅根據(jù)濾清器產(chǎn)品的大小規(guī)格而設(shè)定；濾紙折疊成型后迅速進(jìn)入熱熔膠的噴涂環(huán)節(jié)，熱熔膠在折疊成型的濾紙上勻速噴射固定膠線，有打四條或多條膠線的，有濾紙單面打膠或雙面打膠的，通過熱熔膠迅速固化粘接，使得折疊好的濾紙固定成型，而不會彈開；接著按濾清器的規(guī)格要求裁切成特定尺寸，裝入濾框后打膠粘合與填充，最后產(chǎn)品成型。簡單地說，基本上是采用濾紙折邊、上膠定型、裁切、粘合濾框、邊框填充與密封到成型的生產(chǎn)工藝流程。